Nella produzione industriale, una misura di livello stabile e accurata è la base per un funzionamento regolare del processo. Al giorno d'oggi, misuratori di livello radarhanno gradualmente sostituito i tradizionali sensori a galleggiante e a ultrasuoni nella maggior parte delle industrie pesanti come petrolio e gas, produzione chimica, lavorazione alimentare e trattamento delle acque reflue. Ciò è dovuto principalmente al fatto che i segnali radar a microonde sono difficilmente influenzati da temperature estreme, pressione, polvere e vapore. Tuttavia, dopo aver contattato innumerevoli acquirenti di fabbrica e ingegneri sul campo nel corso degli anni, ho scoperto che molti utenti finali-fanno scelte sbagliate semplicemente perché si concentrano solo sul prezzo.
Non esiste un indicatore di livello radar-taglia-adatto-a tutti. Una scelta ragionevole deve combinare le condizioni di lavoro effettive e i parametri del serbatoio. Questo articolo illustra l'esperienza pratica di selezione in base ai-casi di applicazione in loco, aiutandoti a evitare inutili costi di sostituzione ed errori di misurazione.
Conoscenze di base che devi sapere
Quasi tutti industrialimisuratori di livello radarlavorare sul principio del tempo-di-volo. Il sensore emette impulsi a microonde, che rimbalzano dopo aver toccato la superficie del materiale, e il sistema calcola il livello del materiale attraverso il feedback del segnale. Negli scenari industriali reali, li dividiamo principalmente in due tipologie: radar senza-contatto e radar a onde guidate.
Il radar senza-contatto è la scelta principale per la maggior parte dei serbatoi di stoccaggio convenzionali di liquidi e solidi sfusi, senza contatto tra l'antenna e il mezzo. Il radar a onda guidata con sonde è più adatto per materiali con bassa costante dielettrica e superfici liquide turbolente, ed è ampiamente utilizzato per la misurazione dell'interfaccia olio-acqua.
Inizia la selezione con le-condizioni del processo in loco
La condizione di lavoro è sempre il principale standard di giudizio. Per i serbatoi di reazione ad alta-temperatura e alta-pressione, è necessario scegliere modelli rinforzati con gusci resistenti alla pressione-e alle alte-temperature. Per i mezzi chimici corrosivi, le parti a contatto con il fluido, come l'antenna e i raccordi di connessione, devono adottare materiali in acciaio inossidabile 316L, Hastelloy o PTFE per prolungare la durata.
Inoltre, è necessario giudicare chiaramente le caratteristiche del mezzo. Se il serbatoio è accompagnato da schiuma densa e vapore pesante, è preferibile utilizzare il radar a bassa-frequenza per una migliore penetrazione del segnale. Per i serbatoi di stoccaggio delle polveri polverosi, il radar ad alta-frequenza con raggio stretto può ridurre efficacemente le interferenze del segnale. Come semplice standard di giudizio, il radar senza- contatto è adatto a mezzi con costante dielettrica superiore a 1,8, mentre il radar a onda guidata può adattarsi a materiali con costante dielettrica inferiore.
Selezione della frequenza radar e del tipo di antenna
La frequenza determina le prestazioni di misurazione del misuratore. 6GHz a bassa frequenza-il radar è applicabile a serbatoi di stoccaggio di grandi dimensioni superiori a 30 metri e ambienti con vapori severi. 26Il radar a GHz è il modello per uso generale-più conveniente in termini di costi-, bilanciando range di misurazione e stabilità, che è la prima scelta per la maggior parte delle fabbriche convenzionali. Per i serbatoi piccoli e le strutture complesse dei serbatoi, è preferibile il radar ad alta frequenza- da 80 GHz con raggio stretto, che offre una maggiore precisione di misurazione.
Anche i tipi di antenna non possono essere ignorati. Le antenne a tromba sono-economiche e durevoli per l'uso quotidiano. Le antenne paraboliche si applicano alla misurazione di distanze ultra-lunghe. Le antenne montate a incasso- sono appositamente progettate per le industrie sanitarie per soddisfare i requisiti di pulizia CIP senza angoli morti.
Requisiti di installazione e corrispondenza del sistema
Molti errori di misurazione sono causati da un'installazione errata. È meglio tenere l'antenna lontana dalla parete del serbatoio e dagli accessori interni come gli agitatori per evitare falsi echi. Inoltre, è necessario confermare in anticipo il metodo di collegamento del serbatoio per selezionare le interfacce flangiate o filettate corrispondenti.
Per la configurazione elettrica, la maggior parte dei radar industriali adotta un'alimentazione a 24 V CC. Il segnale HART convenzionale da 4-20 mA soddisfa le esigenze di monitoraggio di base, mentre Modbus e altri protocolli sono adatti per l'aggancio intelligente dei sistemi di fabbrica. Le fabbriche con mezzi infiammabili devono selezionare strumenti certificati a prova di esplosione per soddisfare gli standard di produzione di sicurezza.
Suggerimenti per l'acquisto finale
Prima di effettuare un ordine, confermare il campo di misura massimo e riservare un margine di sicurezza dal 10% al 20%. Non perseguire ciecamente prezzi bassi; è necessario considerare in modo completo i costi di manutenzione successivi e il supporto post-vendita del fornitore. Per condizioni di lavoro particolari, è più affidabile inviare elenchi di parametri ai produttori per consigli personalizzati.
Conclusione
La scelta di un misuratore di livello radar adatto non è complicata, purché si tengano in considerazione le condizioni di lavoro, le caratteristiche del mezzo, l'ambiente di installazione e le esigenze di adattamento del sistema. Una selezione ragionevole può ridurre efficacemente il tasso di guasto e i costi di manutenzione. Come strumento di misura industriale, la stabilità viene sempre al primo posto. Vale la pena investire moderatamente in prodotti di alta-qualità per il funzionamento-della fabbrica a lungo termine. Se hai esigenze di approvvigionamento di misuratori di livello radar, non esitare a contattarci. Ti consiglieremo i prodotti più adatti alle tue specifiche-condizioni di lavoro in loco.
