Selezione del misuratore di livello magnetico: come scegliere il misuratore di livello giusto per te?

Gli indicatori di livello magnetici sono gli strumenti più comunemente utilizzati per la visualizzazione, la misurazione e il controllo del livello su vari contenitori di processo. Offrono vantaggi come struttura semplice, funzionamento intuitivo e affidabile, durata, basso costo e facile manutenzione. Possono fornire visualizzazione locale o essere integrati con trasmettitori remoti o interruttori di posizione per la misurazione e il controllo e sono ampiamente utilizzati in settori quali energia, petrolio, chimica, metallurgia, protezione ambientale, costruzione navale, edilizia e trasformazione alimentare.

Proprietà fisiche:

Densità (ρ): il parametro più cruciale. La densità del galleggiante deve essere compresa tra la densità media e la densità della fase gassosa. Tipicamente è richiesta una densità media maggiore o uguale a 0,45 g/cm³. Per fluidi con densità molto bassa (come gas liquefatto o alcuni solventi), sono necessari galleggianti speciali a bassa-densità (come le leghe cave di titanio).

Viscosità: per fluidi ad alta-viscosità (come olio pesante o asfalto), è necessario considerare la resistenza al movimento del galleggiante, che potrebbe influenzare la velocità di risposta o richiedere un galleggiante più grande.

Pulizia/Impurità: per fluidi contenenti particelle solide, inclini alla cristallizzazione, inclini alla polimerizzazione o fluidi altamente viscosi, sono necessari una cavità ampia, un galleggiante ampio e una struttura di connessione a flangia per evitare blocchi. Se necessario, è possibile selezionare tipi di isolamento con camicia di vapore/acqua o di riscaldamento elettrico per prevenire la solidificazione del mezzo.

Proprietà chimiche:

I. Galleggianti metallici: adatti per pressioni da medie ad alte, temperature relativamente elevate o fluidi non-corrosivi; elevata resistenza meccanica e buona stabilità.

Acciaio al carbonio/Acciaio 20#

1. Caratteristiche: Basso costo, alta resistenza; adatto per fluidi non-corrosivi a temperatura e pressione normali;

2. Scenari applicabili: mezzi neutri come acqua, olio motore, diesel, cherosene, ecc.; comunemente usato nei normali serbatoi di stoccaggio e nei serbatoi dell'olio;

3. Limitazioni: Non resistente alla corrosione; il contatto con acidi, alcali o acqua salata causerà ruggine, portando a cambiamenti nel peso del galleggiante e influenzando la misurazione.

Acciaio inossidabile 304

1. Caratteristiche: lega di cromo-nichel con una densità di circa 7,93 g/cm³. È resistente alla corrosione generale (come acqua dolce, vapore e acidi e alcali deboli) e alle alte temperature (inferiori o uguali a 400 gradi). 304 l'acciaio inossidabile ha un'assoluta resistenza alla ruggine in atmosfere asciutte e pulite. Poiché gli atomi di ossigeno o cloro nell'aria o nel liquido penetrano continuamente o gli atomi di ferro precipitano continuamente per formare ossido di ferro, la superficie metallica è costantemente corrosa.

2. Scenari applicabili: liquidi-per uso alimentare (come bevande e sciroppi), acqua di rubinetto, mezzi chimici leggermente corrosivi (come acido solforico diluito concentrato<10%), organic solvents (methanol, ethanol, toluene, oils, and esters, etc.);

3. Vantaggi: elevato rapporto costi-efficaci; è il materiale per galleggianti metallici più comunemente utilizzato nell'industria.

Acciaio inossidabile 316L

1. Caratteristiche: sulla base dell'acciaio inossidabile 304, viene aggiunto molibdeno, ottenendo una densità di 7,98 g/cm³. Ciò migliora la sua resistenza alla corrosione. A causa del contenuto di molibdeno e del basso contenuto di carbonio, è più resistente alla precipitazione di carburi ad alte temperature, migliorando la sua resistenza ai sali riducenti, vari acidi inorganici e organici, alcali e sali. Nel complesso, le sue prestazioni sono migliori dell'acciaio inossidabile 304. È più resistente alla corrosione-alle alte temperature e mostra una migliore resistenza alla corrosione a temperatura ambiente. È particolarmente resistente alla corrosione da ioni cloruro (come acqua di mare e salamoia) e ha un'eccellente resistenza alle alte e basse temperature; tuttavia, è meno resistente agli acidi altamente ossidanti (come l'acido nitrico), poiché gli acciai inossidabili contenenti molibdeno-sono meno resistenti a questi acidi.

2. Scenari applicabili: acqua di mare, salamoia, acido nitrico, acido fosforico, alcuni solventi organici (come metanolo ed etanolo) e ambienti altamente corrosivi come impianti chimici, strutture di ingegneria navale e acque reflue industriali.

3. Nota: ancora non adatto per fluidi altamente corrosivi come acido fluoridrico e alcali forti (come idrossido di sodio concentrato).

Lega di titanio (TA2/TC4)

1. Caratteristiche: le leghe di titanio sono caratterizzate da elevata resistenza ed elevata resistenza termica. La loro densità è generalmente intorno ai 4,51 g/cm³, solo il 60% di quella dell'acciaio; la densità del titanio puro è vicina a quella dell'acciaio ordinario. Alcune-leghe di titanio ad alta resistenza superano la resistenza di molti acciai strutturali legati. Pertanto, la resistenza specifica (resistenza/densità) delle leghe di titanio è molto maggiore rispetto ad altri materiali strutturali metallici, consentendo la produzione di parti con elevata resistenza unitaria, buona rigidità e peso leggero. Hanno una resistenza alla corrosione estremamente forte (ad eccezione dell'acido fluoridrico e degli alcali concentrati), elevata resistenza e leggerezza. I galleggianti in lega di titanio vengono spesso utilizzati per mezzi liquidi in condizioni di alta temperatura e alta pressione (inferiore o uguale a 300 gradi), soprattutto quando il mezzo misurato ha una bassa densità.

2. Scenari applicabili: mezzi altamente corrosivi (come acido nitrico concentrato, acido cromico, acqua di mare), condizioni di alta temperatura e alta pressione; comunemente utilizzato nei-campi chimici e nucleari di fascia alta.

3. Limitazioni: costi più elevati; generalmente selezionato solo quando il titanio 316L non può soddisfare i requisiti.

Hastelloy C-276

1. Caratteristiche: estremamente resistente agli acidi forti (come acido solforico, acido cloridrico, acido acetico), agli alcali forti e agli ambienti ad alta-temperatura e alta-umidità; resistenza alla temperatura fino a 600 gradi.

2. Scenari applicabili: ambienti estremamente corrosivi (come liquidi altamente corrosivi nei reattori chimici), tubazioni ad alta-temperatura e ad alta-pressione.

Vantaggi: adatto a quasi tutti gli acidi forti non-riducenti, il che lo rende un'"opzione di fascia alta-" tra i materiali metallici resistenti alla corrosione-.

II. Galleggianti non-metallici

Adatto per ambienti altamente corrosivi, a bassa-temperatura o a bassa-pressione. Offre una buona stabilità chimica ma ha una resistenza meccanica relativamente bassa.

Politetrafluoroetilene (PTFE)

1. La plastica PTFE è uno dei materiali più resistenti alla corrosione-al mondo, comunemente noto come il "Re della plastica". Possiede un'elevata stabilità chimica e un'eccellente resistenza alla corrosione chimica, come acidi forti, alcali forti e forti ossidanti. Presenta una resistenza alla corrosione estremamente forte (resistente a quasi tutti i mezzi chimici, inclusi acido fluoridrico, acidi concentrati e alcali) e resistenza alle alte e basse temperature (-200 gradi ~260 gradi). È antiaderente e non forma facilmente calcare.

2. Non adatto per acido nitrico concentrato, solventi clorurati, aromatici, liquidi alifatici, ecc.

2. Scenari applicabili: mezzi altamente corrosivi (come acido fluoridrico, acido cloridrico concentrato), liquidi di elevata purezza-di grado alimentare-(come acqua farmaceutica) e mezzi facilmente cristallizzanti.

3. Limitazioni: Bassa resistenza meccanica; non adatto per ambienti ad alta-pressione (generalmente inferiore o uguale a 1,6 MPa); lo scorrimento può verificarsi in caso di temperature-elevate a lungo termine.

Cloruro di polivinile (PVC/UPVC)

1. Il cloruro di polivinile (PVC) possiede proprietà fisico-chimiche stabili, è insolubile in acqua, alcool e benzina e ha una bassa permeabilità ai gas e al vapore acqueo. A temperatura ambiente può sopportare varie concentrazioni di acido cloridrico, acido solforico inferiore al 90%, acido nitrico 50-60% e soluzioni di soda caustica inferiore al 20%. Presenta vantaggi come buona resistenza alla corrosione chimica, resistenza meccanica e isolamento elettrico, che lo rendono adatto alla misurazione del livello di liquidi in vari ambienti corrosivi. Ha una buona resistenza agli acidi e agli alcali (ad esempio acido solforico diluito, idrossido di sodio), basso costo e peso leggero.

2. Scenari applicabili: mezzi corrosivi a temperatura normale e bassa pressione (ad es. soluzioni galvaniche, liquami), approvvigionamento idrico civile e drenaggio;

3. Limitazioni: Scarsa resistenza alle alte-temperature (inferiore o uguale a 60 gradi), facilmente corrodibile da solventi organici (ad es. benzina, alcool).

Polipropilene (PP)

1. PP è l'abbreviazione di polipropilene, un materiale termoplastico semi-cristallino con un punto di fusione di 164-170 gradi e una densità di 0,90-0,91 g/cm³. Possiede elevata resistenza agli urti e tenacità meccanica. È adatto per la produzione di vari tubi e raccordi chimici, offrendo una buona resistenza alla corrosione. Generalmente è più adatto per applicazioni con temperature T inferiori o uguali a 60 gradi e pressione P inferiore o uguale a 0,4 MPa. Sebbene i galleggianti in plastica PP possano essere corrosi da acidi ossidanti forti come l'acido nitrico concentrato e l'acido solforico fumante, possono anche gonfiarsi e ammorbidirsi a causa di idrocarburi aromatici a basso-peso molecolare, idrocarburi alifatici e idrocarburi clorurati. Sono resistenti alla maggior parte degli acidi, alcali e sali organici e inorganici a bassa concentrazione, ma la loro resistenza alla corrosione non è buona quanto quella dei tubi in politetrafluoroetilene (PTFE). A causa della sua sensibilità alla luce ultravioletta, la sua resistenza agli agenti atmosferici è leggermente inferiore se utilizzato all'aperto.

2. Applicazioni adatte: soluzioni acide e alcaline deboli a temperatura ambiente (come acqua ammoniacale, acido nitrico diluito, acido cloridrico, acido solforico diluito e altri liquidi corrosivi inorganici negli impianti di fertilizzanti) e apparecchiature per il trattamento dell'acqua potabile.

3. Attenzione: non adatto a mezzi fortemente ossidanti (come acido nitrico concentrato e permanganato di potassio).

Fluoroetilene Propilene (FEP)

1. Caratteristiche: prestazioni vicine al PTFE, forte resistenza alla corrosione, migliore saldabilità e flessibilità superiore rispetto al PTFE.

2. Applicazioni adatte: galleggianti che richiedono strutture complesse (come galleggianti di forma irregolare) e ambienti corrosivi a pressione da media-a-bassa.

3. Vantaggi: più facile da lavorare rispetto al PTFE, può essere trasformato in galleggianti a pareti sottili e adatto a fluidi a bassa viscosità.

Galleggianti in materiale composito

Combinando i vantaggi dei metalli e dei non-metalli, questi galleggianti vengono utilizzati in scenari applicativi speciali:

PTFE-rivestito in metallo

Lo strato esterno è in metallo (che garantisce resistenza), mentre lo strato interno o la superficie è rivestito in PTFE (resistenza alla corrosione). Adatto per ambienti ad alta-pressione e altamente corrosivi (come i serbatoi di stoccaggio dell'acido cloridrico a 10 MPa).

PTFE rivestito in acciaio inossidabile-

Il metodo di produzione prevede l'inserimento di un tubo in PTFE in un tubo del corpo in acciaio inossidabile, quindi la flangiatura di entrambe le estremità e il fissaggio stretto alla superficie di tenuta della flangia. A causa dell'elevata stabilità chimica e dell'eccellente resistenza alla corrosione chimica del PTFE, la sua temperatura di funzionamento a lungo termine è di -200-+250 gradi ed è spesso utilizzato come materiale resistente alla corrosione del rivestimento. Gli indicatori di livello magnetici rivestiti in acciaio inossidabile- sono adatti principalmente per mezzi altamente corrosivi come acidi forti, alcali forti e forti ossidanti, ma non possono essere utilizzati in mezzi liquidi altamente permeabili come cloro liquido e bromo liquido.

PTFE rivestito in acciaio inossidabile-

gli indicatori di livello magnetici hanno un'elevata robustezza strutturale e resistenza alla corrosione e sono generalmente utilizzati in condizioni operative di temperatura T inferiore o uguale a 120 gradi e P inferiore o uguale a 1,6 MPa. 304 i galleggianti in acciaio inossidabile rivestiti in PTFE sono comunemente utilizzati per misurare mezzi altamente corrosivi, come acidi forti, alcali forti e agenti ossidanti, con pressioni di processo fino a 2,5 MPa.

Galleggianti in acciaio inox rivestiti in FEP

Il polietilene fluoropolimero ha una resistenza alla corrosione simile al PTFE, mostrando un'elevata stabilità chimica e resistenza alla corrosione chimica. La loro temperatura operativa è leggermente inferiore a quella del PTFE, con una temperatura operativa massima di 200 gradi. Sono spesso utilizzati anche come materiali di rivestimento per la protezione dalla corrosione, ma sono più costosi del PTFE. Similmente al rivestimento in PTFE, i rivestimenti FEP in acciaio inossidabile comportano l'inserimento del tubo FEP nel tubo del corpo in acciaio inossidabile, la flangiatura di entrambe le estremità e il fissaggio stretto alla superficie di tenuta della flangia. A causa della differenza nei processi di formatura tra FEP e PTFE, il FEP può essere utilizzato non solo in mezzi altamente corrosivi come acidi forti, alcali forti e agenti ossidanti forti, ma anche in liquidi altamente penetranti come cloro liquido e bromo liquido, ampliando così la sua gamma di applicazioni.

Acciaio inossidabile rivestito in PP

L'acciaio inossidabile rivestito in PP viene utilizzato principalmente per misurare mezzi debolmente corrosivi come acidi deboli e alcali deboli. Non è adatto per l'uso in liquidi altamente corrosivi come acido nitrico concentrato, miscele acide, solventi clorurati, solventi alifatici e idrogeni aromatici. Grazie alla sua struttura rivestita in acciaio-, il tubo in PP offre una maggiore resistenza alla temperatura e alla pressione rispetto all'utilizzo del solo tubo in polipropilene (PP) o cloruro di polivinile (PVC).

Principi di selezione

1. Compatibilità del mezzo: dare priorità alla selezione del materiale in base alla corrosività (acido, alcali, ossidante) del mezzo per evitare la dissoluzione o la corrosione del galleggiante.

2. Temperatura e pressione: selezionare materiali metallici (ad esempio 316L, Hastelloy) per alta temperatura e alta pressione e materiali non-metallici (ad esempio PTFE) per bassa temperatura e bassa pressione.

3. Adeguamento della densità: la densità del materiale galleggiante deve essere inferiore alla densità media (altrimenti non può galleggiare). Ad esempio, quando si misurano mezzi a bassa-densità (ad es. benzina, circa 0,7 g/cm³), è necessario selezionare materiali leggeri (ad es. PP, lega di alluminio).

4. Liquidi viscosi o facilmente cristallizzanti (ad es. asfalto, sciroppo): selezionare un tipo con camicia con riscaldamento a vapore o olio caldo per evitare che il mezzo si solidifichi e ostruisca l'indicatore di livello.

5. Il diametro del galleggiante magnetico deve garantire un certo spazio tra il galleggiante e la parete interna del tubo di misurazione, consentendo al galleggiante di muoversi liberamente su e giù senza causare un'inclinazione eccessiva all'interno del tubo di misurazione. Generalmente si consiglia uno spazio di 1–3,5 mm. 6. Quando il rapporto tra densità media e densità del galleggiante è compreso tra 0,85 e 1,15, il galleggiante può funzionare stabilmente. Se supera questo intervallo, è possibile ottenere la compensazione della densità cambiando il materiale del galleggiante (ad esempio, plastica PP o acciaio inossidabile 316L) per eliminare gli errori di misurazione causati dallo squilibrio di galleggiamento. La densità media è l'ancora di salvezza per la selezione del galleggiante: è necessario fornire la densità media accurata alla temperatura operativa. Le deviazioni di densità causeranno l'affondamento o il galleggiamento del galleggiante ad altezze imprecise, con conseguenti errori di indicazione catastrofici. Per i fluidi facilmente vaporizzati (come il GPL), è necessario considerare la variazione della densità del liquido con la temperatura e la pressione.

6. Equilibrio dei costi: dare priorità ai materiali con un elevato rapporto costi-efficaci soddisfacendo al tempo stesso i requisiti prestazionali (ad esempio, acciaio inossidabile 304 invece di 316L, PTFE invece di Hastelloy).

Condizioni operative del processo - Determinazione della pressione nominale, dell'intervallo di temperatura e della struttura

Determinare il materiale del tubo principale e del galleggiante in base a densità, temperatura, pressione e corrosività. Determinare il tipo di galleggiante (standard/bassa densità/speciale) in base alla densità e al campo di misura. Determinare il valore nominale della pressione e il metodo di connessione (standard della flangia, valore nominale, superficie di tenuta) in base alla pressione. Determinare la lunghezza del corpo principale in base al campo di misurazione (considerando la zona cieca).

Pressione di esercizio (P): la pressione nominale dell'indicatore di livello deve essere maggiore o uguale alla pressione di esercizio massima del contenitore. Valori di pressione comuni: PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3 MPa (standard nazionale cinese), Classe 150, 300, 600 (standard americano). Per condizioni di alta-pressione, sono necessarie pareti dei tubi più ispessite e una struttura completamente saldata.

Temperatura di esercizio (T): la temperatura nominale dell'indicatore di livello e delle guarnizioni deve essere maggiore o uguale alla temperatura di esercizio più alta/minima del fluido.

For high-temperature conditions (>200 gradi), è richiesto un-galleggiante magnetico ad alta temperatura.

Temperatura ambiente: la protezione dal gelo è necessaria nelle regioni estremamente fredde; la dissipazione del calore deve essere considerata in ambienti ad alta-temperatura.

Intervallo e precisione di misurazione - Determina la lunghezza del corpo e il metodo di installazione

Intervallo di misurazione (L): determinato in base all'altezza effettiva del livello del liquido del contenitore. La lunghezza del corpo dell'indicatore di livello è generalmente maggiore di 100-200 mm rispetto al campo di misura (per montaggio flangiato/filettato e zona cieca). È disponibile un ampio campo di misura standard (ad esempio, da 300 mm a 6000 mm o più).

Precisione: generalmente ±10 mm o ±5 mm (in condizioni di densità standard e non-turbolente). La precisione è influenzata principalmente dalla posizione del galleggiante e dalla risoluzione del flapper.

Zona cieca: la distanza dal centro della flangia o dall'interfaccia filettata al primo flapper. Quando si seleziona un modello, assicurarsi che il livello del liquido più basso sia superiore al fondo della zona cieca e che il livello del liquido più alto sia inferiore alla parte superiore della zona cieca.

Requisiti di installazione e interfacce - Garantire una connettività affidabile

Metodi di connessione

Connessione a flangia (più comune): le flange standard (GB, HG, JB, ANSI, DIN, JIS) devono corrispondere allo standard della flangia del contenitore, alla pressione nominale e al tipo di superficie di tenuta (RF, FF, RTJ).

Connessione filettata: adatta per applicazioni a bassa-pressione e-diametro piccolo (G, NPT, R).

Connessione a morsetto (sanitaria): Industrie alimentari e farmaceutiche.

Distanza centrale (tipo flangia): si riferisce alla distanza tra le superfici di tenuta delle due flange, che deve corrispondere esattamente alla distanza centrale tra le due flange di collegamento sul contenitore.

Orientamento dell'installazione: il tubo principale deve essere installato verticalmente per garantire il libero movimento del galleggiante. Il pannello visibile deve essere rivolto in una direzione facilmente osservabile. Il montaggio laterale, il montaggio dall'alto/dal basso, ecc. sono opzionali.

Requisiti funzionali aggiuntivi - Espansione delle capacità di monitoraggio e controllo

Trasmettitore remoto (4-20 mA/HART): interruttore reed/sensore magnetostrittivo/magnetoresistivo integrato, che invia segnali di livello analogico a DCS/PLC. La precisione, i requisiti antideflagranti e la tensione di alimentazione devono essere chiaramente definiti.

Allarme di commutazione: l'interruttore magnetico integrato (interruttore di prossimità) emette un segnale di commutazione al livello del liquido impostato per il controllo dell'allarme o dell'interblocco.

Conferma dei dettagli strutturali: requisiti di isolamento e tracciamento elettrico, requisiti di drenaggio/sfiato e requisiti speciali di connessione al processo.

Requisiti a prova di esplosione-

Le atmosfere esplosive (come gli impianti petrolchimici) richiedono prodotti certificati a prova di esplosione-.

Tipo ignifugo (Ex d): tipo comune; la custodia può resistere alle esplosioni interne senza danni e impedisce la propagazione della fiamma.

Tipo a sicurezza intrinseca (Ex ia/ib): adatto per luoghi ad alto-rischio come la Zona 0; richiede una barriera di sicurezza.

Illuminazione: per ambienti notturni o con scarsa-illuminazione, un tipo elettronico a doppio colore-sensibile magneticamente è facoltativo.

1. Prima dell'installazione, ispezionare e pulire il tubo di misurazione per evitare che scorie o detriti di saldatura possano influenzare il movimento del galleggiante.

2. Installare verticalmente; la deviazione ostruirà il galleggiante e causerà errori di misurazione.

3. La flangia di ingresso del contenitore non deve urtare direttamente il galleggiante. L'interfaccia della flangia dovrebbe essere evitata dall'ingresso di alimentazione per evitare fluttuazioni di misurazione.

4. Installare in una posizione facile da osservare e manutenere.

5. Non dovrebbero esserci forti campi magnetici nelle vicinanze, come motori di grandi dimensioni o trasformatori che potrebbero interferire con il segnale di misurazione; Inoltre, i materiali magnetici non dovrebbero trovarsi vicino al corpo dell'indicatore di livello, ad esempio utilizzare fili per legarlo, poiché ciò potrebbe causare errori di misurazione.

6. Quando si installa il galleggiante magnetico, l'estremità magnetica, più pesante, deve essere rivolta verso l'alto; non installarlo capovolto poiché ciò causerebbe errori di misurazione. Generalmente, il tubo guida principale è dotato di dispositivi a molla tampone su entrambe le estremità per evitare che il galleggiante venga danneggiato o deformato dall'apertura improvvisa della valvola durante la messa in servizio o lo scarico. Precauzioni:

Gli oggetti non-magnetici non devono trovarsi vicino all'area di misurazione per evitare interferenze; il mezzo deve essere privo di impurità metalliche che potrebbero rendere il galleggiante sporco, pesante, incapace di galleggiare o causare inceppamenti; utilizzare reggette in acciaio per la legatura, non fascette o fili di ferro; quando lo si mette in funzione, aprire prima la valvola superiore per consentire l'ingresso del fluido, quindi aprire lentamente la valvola inferiore per consentire al fluido di fluire senza intoppi, evitando un rapido aumento del galleggiante che potrebbe causare il malfunzionamento della piastra ribaltabile o della colonna ribaltabile o confusione sul display; il mezzo deve essere pulito e privo di impurità solide che potrebbero provocare l'inceppamento del galleggiante; pulire e manutenere regolarmente il pannello.

1. La distanza tra il pannello del display e il galleggiante è troppo grande, con conseguente forza motrice insufficiente del magnete del galleggiante, impedendo il ribaltamento della piastra ribaltabile. Fissare saldamente il pannello del display contro il galleggiante.

2. Il magnete nella piastra ribaltabile è troppo piccolo oppure il magnetismo è perso, causando il mancato ribaltamento o il ribaltamento anomalo della piastra ribaltabile. Sostituiscilo.

3. Impurità di acqua o polvere penetrano nel pannello del display, rendendo difficile il ribaltamento della piastra ribaltabile. Scaricare e pulire. 4. La bassa temperatura ambiente provoca il congelamento del mezzo, impedendo al galleggiante di muoversi e all'indicatore di livello di visualizzare correttamente il livello del liquido. Aumentare l'isolamento o il tracciamento elettrico.

5. Il galleggiante è danneggiato o bloccato oppure il meccanismo dell'indicatore di livello è sporco o intasato. Sostituire il galleggiante e pulire il cilindro del galleggiante.

Salto del blocco colore dell'indicatore di livello o dell'indicatore di livello

1. Il rapido afflusso o deflusso del liquido fa sì che il galleggiante si alzi e si abbassi rapidamente. Scaricare correttamente il liquido e utilizzare un magnete di calibrazione per far scorrere la colonna del misuratore di livello o l'indicatore di livello.

2. Il magnetismo del galleggiante si indebolisce. Sostituire il galleggiante magnetico.

Grande errore di indicazione

1. Il guasto della guarnizione del galleggiante provoca l'ingresso di acqua nel galleggiante, con conseguenti variazioni del peso del galleggiante. Ispezionare il galleggiante e sostituirlo se necessario.

2. La densità media non corrisponde ai parametri di progettazione. Confermare che la densità del liquido corrisponda ai parametri di progettazione e ricalibrare l'indicatore di livello.

3. La limatura di ferro e lo sporco aderiscono al galleggiante. Rimuovere il galleggiante e pulirlo.

4. La valvola di ingresso è bloccata. Sbloccalo o sostituiscilo.

5. Forte interferenza magnetica esterna. Scollegare la fonte di interferenza.

IV. Nessuna indicazione dall'indicatore di livello

1. Galleggiante staccato o danneggiato. Reinstallare o sostituire il galleggiante danneggiato.

2. Galleggiante bloccato da un oggetto estraneo. Pulire l'interno dell'indicatore di livello per rimuovere oggetti estranei.

3. Grande quantità di aria o bolle all'interno dell'indicatore di livello. Assicurarsi che non vi siano aria o bolle all'interno dell'indicatore di livello.

Indicazione ritardata o risposta lenta

1. Incrostazioni o depositi nella tubazione ostacolano il movimento del galleggiante. Pulire la tubazione dell'indicatore di livello per rimuovere incrostazioni e depositi.

2. Limatura di ferro e sporco aderenti al galleggiante. Pulire la tubazione dell'indicatore di livello per rimuovere limatura di ferro, incrostazioni e depositi. Rimuovere il galleggiante, pulirlo e rimetterlo in uso.

3. Magnetismo indebolito del galleggiante. Sostituire il galleggiante magnetico.

4. Installazione inclinata. Regolare il galleggiante per installarlo verticalmente.

5. Valvola di ingresso ostruita. Sbloccare o sostituire.

Indicatore sbiadito o poco chiaro sulla piastra ribaltabile

1. Piastra ribaltabile sbiadita a causa dell'uso prolungato. Sostituisci la piastra ribaltabile sbiadita.

2. Fattori ambientali come l'esposizione alla luce solare o gas corrosivi. Aumentare le misure di protezione.

Problemi con l'indicatore di livello della piastra ribaltabile magnetica remota

I. Fluttuazione del livello a distanza

1. Scarsa qualità del cavo, installazione non corretta o messa a terra inadeguata dello strato schermante. Sostituire il cavo, garantire un'installazione corretta e fornire una messa a terra affidabile.

2. Ossidazione, trucioli metallici o ingresso di acqua sui terminali del cablaggio. Rimuovere le estremità del cavo ossidate e sostituire i terminali. Pulire la scatola di giunzione e garantire una tenuta affidabile.

3. Collegamento allentato ai terminali del cablaggio. Ricollegare il cablaggio e serrare le viti dei terminali.

4. Forti interferenze magnetiche nelle vicinanze. Scollegare la fonte di interferenza.

II. Nessun cambiamento nel livello remoto

1. Galleggiante danneggiato; sostituire.

1) La progettazione errata della resistenza del galleggiante ne causa il cedimento sotto pressione. 2. Galleggiante inceppato

2. Galleggiante inceppato

1) Saldature incomplete o mancate sul giunto causano la rottura della saldatura sotto pressione, consentendo all'acqua di entrare nel galleggiante.

3) Il galleggiante si smagnetizza a causa dell'uso prolungato o delle alte temperature rendendolo inutilizzabile.

4) I magneti allentati nel galleggiante ne impediscono il corretto funzionamento.

1. Galleggiante inceppato

1) Una bassa temperatura ambiente fa sì che il galleggiante si congeli e diventi immobile. Aumentare l'isolamento o il tracciamento elettrico.

2) Il magnetismo del galleggiante attira la limatura di ferro o altri contaminanti, causandone l'inceppamento e l'impossibilità di muoversi. Pulire e reinstallare il galleggiante.

3) Il materiale sporco causa l'inceppamento del galleggiante, impedendogli di sollevarsi o abbassarsi. Scaricare il supporto, pulire il galleggiante e reinstallarlo.

4) L'angolo di installazione del galleggiante è inclinato, influenzandone il movimento verticale. 3. L'interruttore reed è danneggiato e i contatti dell'interruttore reed sono sempre nello stato chiuso. Rimuovere il trasmettitore di livello, individuare l'interruttore reed danneggiato e sostituirlo.

III. La lettura del livello remoto fluttua notevolmente e anche l'indicatore locale mostra letture intermittenti.

1. Causato dall'indebolimento del magnetismo del galleggiante. Sostituire il galleggiante.

2. Alcuni interruttori Reed sono danneggiati oppure la saldatura degli interruttori Reed è scadente. Sostituire gli interruttori Reed danneggiati o il trasmettitore.

IV. L'indicazione locale è normale, ma la lettura del livello remoto è troppo alta.

1. Il resistore all'interno del trasmettitore si è staccato, causando un circuito aperto. Individuare il resistore staccato e saldarlo saldamente.

2. Un giunto del cavo obsoleto ha consentito all'acqua di entrare nella guarnizione, creando una sovrapposizione di corrente nel circuito secondario. Rimuovere il giunto del cavo vecchio, ricollegare il cablaggio, richiuderlo e proteggerlo oppure sostituire il cavo.

V. La visualizzazione locale è normale, ma la lettura del livello remoto è anomala.

1. Scarsa saldatura del resistore. Individuare la saldatura scadente e saldarla in modo sicuro.

2. 3. Se la temperatura media è troppo alta, la lamiera si espande quando viene riscaldata, provocando la chiusura dell'interruttore reed. Seleziona un tipo resistente alle alte-temperature.

4. Se la temperatura del fluido rimane troppo alta per un periodo prolungato, il magnetismo si indebolisce. Sostituire il galleggiante.

Quando si controlla lo stato di funzionamento del galleggiante magnetico sul-posto, è possibile eseguire un test simile utilizzando un piccolo pezzo di metallo ferroso, come mostrato nello schema seguente. Per eseguire test durante l'innalzamento e l'abbassamento del livello del liquido, è possibile utilizzare un piccolo pezzo di filo di ferro sottile per trattenere il galleggiante magnetico. Osservarne il movimento su e giù con il galleggiante. Se non si muove il galleggiante è bloccato; se si muove con il galleggiante, funziona normalmente.

Gli indicatori di livello magnetici sono un pilastro fondamentale della misurazione del livello dei liquidi industriali. La loro selezione non è semplicemente una questione di parametri, ma un rigoroso processo di ingegneria dei sistemi che richiede una profonda comprensione delle condizioni di processo, delle caratteristiche del mezzo e dei principi delle apparecchiature. Il rigoroso rispetto dei principi di "corrispondenza della densità come fondamento, resistenza alla corrosione del materiale come garanzia, pressione e temperatura che determinano il grado, corretta installazione che garantisce il funzionamento e manutenzione regolare che prolunga la durata della vita" è essenziale per garantire il suo servizio stabile, accurato e sicuro a lungo termine- al processo di produzione.