L'indicatore di livello magnetico, chiamato anche indicatore di livello del liquido accoppiato magneticamente o indicatore di livello magnetico, è ampiamente utilizzato nelle industrie di processo di tutto il mondo. Originariamente progettati come alternativa agli indicatori a vetro, gli MLI sono ora comunemente utilizzati sia nelle nuove costruzioni che nelle espansioni degli impianti.
Cos'è il misuratore di livello magnetico?
I sensori di livello sono uno strumento di grande valore utilizzato per misurare il livello di liquidi e altri fluidi e rappresentano un fattore importante sia nelle applicazioni consumer che industriali. Gli indicatori di livello magnetici utilizzano la legge del magnetismo per fornire informazioni sul livello del liquido. Possono attivare un interruttore o fornire dati di livello continui tramite un trasmettitore. A differenza di un vetro spia, l'accoppiamento magnetico consente all'MLI di misurare i livelli di liquidi senza contatto diretto tra l'indicatore visivo montato esternamente e il fluido nel serbatoio.
Un indicatore di livello magnetico è montato in-in linea con il rispettivo recipiente di processo. È esposto ai fluidi di processo all'interno del serbatoio insieme alla pressione e alla temperatura di processo. Un galleggiante contenente una serie di magneti è sigillato all'interno della camera MLI. Il campo magnetico del galleggiante interagisce con le bandierine situate nell'indicatore visivo montato saldamente all'esterno della camera. Quando il liquido sale e scende all'interno dell'MLI, il galleggiante segue il cambiamento di livello con i magneti che rimangono sullo stesso piano della superficie del liquido. Il campo magnetico fa ruotare le bandierine dell'indicatore visivo, rivelando così il livello del liquido all'interno del MLI.
In un MLI, i magneti all'interno di un galleggiante e di un indicatore sono accoppiati magneticamente. Il galleggiante, situato all'interno della camera, segue dinamicamente la superficie del liquido mentre sale e scende. Il gruppo magnetico all'interno del galleggiante genera un campo magnetico che penetra attraverso la parete della camera per accoppiarsi con l'indicatore visivo.
Caratteristiche del misuratore di livello magnetico
Punti di perdita minimi rispetto agli occhiali da vista
Nessun liquido di processo a contatto con il vetro indicatore
Progettato per misurazioni di interfaccia gas/liquido e liquido/liquido
Misura sia l'interfaccia che il livello superiore con un indicatore
Industrie che utilizzano comunemente indicatori di livello magnetici
Raffineria
Alimenti e bevande
Biotecnologia
Petrolchimico
Trattamento delle acque reflue
Chimico
Gas e petrolio
Generazione di energia
Vantaggi dell'indicatore di livello magnetico
Un indicatore di livello magnetico viene spesso utilizzato in applicazioni in cui una spia (o un indicatore di livello in vetro) non è adatta- in base alle variabili di processo o non offre prestazioni adeguate in base ai requisiti dell'impianto. Questi possono includere una maggiore sicurezza per il personale; situazioni di rischio ambientale, tra cui perdite di mezzi o emissioni fuggitive; necessità di riduzione della manutenzione; o necessità di elevata visibilità a distanza. I difetti tipici degli indicatori visivi in vetro includono:
Pressioni elevate, temperature estreme, guarnizioni/anelli/guarnizioni deteriorate e materiali tossici o corrosivi possono causare il rischio di emissioni fuggitive di sostanze pericolose.
Il vetro di una spia può scolorirsi rapidamente, riducendo così il livello di visibilità, oppure può acquisire microfratture, che possono diventare un problema per la sicurezza del personale se non rilevate.
Le interfacce liquido/liquido possono essere molto difficili da leggere in una spia, soprattutto se i liquidi sono di colore simile. Anche i liquidi trasparenti possono essere difficili da vedere in un vetro spia.
I liquidi che tendono a ricoprirsi o ad accumularsi- sulle superfici possono ostacolare la visibilità formando una pellicola opaca sul vetro.
Per coprire un ampio campo di misura, i gruppi di indicatori di livello in genere devono essere sfalsati utilizzando più sezioni.
Sicurezza
L'ovvio vantaggio in termini di sicurezza dell'MLI rispetto a un vetro spia è la ridotta possibilità di rottura. Se il fluido di processo è sottoposto a pressione o temperatura estreme, la probabilità di rottura del vetro spia aumenta. Il limite di pressione di un MLI è realizzato in metallo robusto, spesso lo stesso delle tubazioni del serbatoio, rendendo gli MLI sicuri quanto il sistema di tubazioni circostante stesso. Gli indicatori, i trasmettitori e gli interruttori sono tutti montati esternamente e, pertanto, non sono influenzati da tossicità, corrosività o altre caratteristiche del fluido di processo.
Un altro vantaggio in termini di sicurezza è che la compatibilità chimica con il fluido in un MLI è limitata a soli tre componenti, la camera metallica, le guarnizioni e il galleggiante. Con gli indicatori visivi in vetro, il fluido di processo potrebbe presentare problemi di compatibilità chimica con qualsiasi materiale a contatto con il fluido-vetro, metallo o sigillanti.
Manutenzione
Gli MLI non richiedono praticamente manutenzione una volta installati poiché l'indicatore non tocca mai il fluido di processo. Con gli occhiali spia, i manometri devono essere periodicamente controllati per eventuali perdite e puliti regolarmente. Incrostazioni, incisioni e accumuli-sul vetro derivanti dal fluido di processo possono rendere illeggibile il vetro spia.
Visibilità
La visibilità del livello del fluido da lunghe distanze è un altro motivo importante per scegliere un MLI rispetto a un indicatore a vetro. Gli indicatori di livello a livello visivo sono destinati ad essere visualizzati a distanze massime di circa 3 metri. Tuttavia, i colori brillanti e contrastanti delle bandiere o di una navetta fluorescente su un MLI consentono un'indicazione visibile del livello a distanze fino a 30 metri o superiori.
