La pressione è in realtà abbastanza semplice; si riferisce all'entità della forza che agisce su una determinata area. Questo vale per gas, liquidi e qualsiasi forza che agisce su un'area. La pressione è uno dei quattro parametri di misurazione unici all'interno di un impianto, gli altri tre sono portata, temperatura e livello. Ciò che rende unica la pressione è che può effettivamente essere utilizzata per dedurre gli altri tre parametri. La portata può essere dedotta installando trasmettitori di pressione su entrambe le estremità di un tubo Venturi, di un tubo di Pitot o di un orifizio. Il livello può essere misurato utilizzando il principio della pressione idrostatica per determinare la quantità di liquido in un serbatoio. Infine, la pressione può essere utilizzata anche per misurare la temperatura, sebbene questo metodo sia meno comune. Ad esempio, in uno spazio chiuso, una data quantità di gas subirà variazioni di pressione all'interno della camera al variare della temperatura; osservando la variazione di pressione, è possibile determinare la variazione di temperatura.
Quali sono le caratteristiche fondamentali importanti della pressione nelle applicazioni industriali?
Ci sono tre caratteristiche importanti. Innanzitutto, la pressione è la stessa indipendentemente dalla posizione all'interno della camera. Cioè, che tu sia in alto, in basso, a sinistra o a destra, la pressione rimane costante. In secondo luogo, se la quantità di gas nella camera rimane costante, cambiando la dimensione della camera cambierà la pressione al suo interno. Ad esempio, se la camera a gas si restringe, la pressione aumenterà. In terzo luogo, anche la temperatura influisce sulla pressione. Se la dimensione della camera a gas è fissa ed è riempita di gas, l'aumento della temperatura aumenterà la pressione e la diminuzione della temperatura diminuirà la pressione. Comprendere queste tre proprietà è molto importante.
Cos'è il riferimento di pressione?
Quando misuri la pressione, stai effettivamente confrontando due valori di pressione e ci sono molti modi per farlo. Uno è la misurazione della pressione relativa, che confronta la pressione misurata con la pressione atmosferica. Questo è molto simile alla misurazione della pressione dei pneumatici di un'auto, dove si confronta la pressione all'interno del pneumatico con la pressione all'esterno. Tuttavia, uno svantaggio di questo metodo è che se la pressione locale cambia, i risultati della misurazione appariranno imprecisi. Ad esempio, condizioni meteorologiche come temporali e fronti freddi possono causare cambiamenti di pressione perché la pressione atmosferica locale fluttua. Un altro metodo è la misurazione della pressione assoluta. La misurazione della pressione assoluta confronta la pressione da misurare con la pressione zero assoluta. Poiché la pressione zero assoluta non esiste da nessuna parte, è difficile produrre un trasmettitore con lo zero assoluto come riferimento. È necessario creare un vuoto nella camera per il confronto. Il vantaggio della misurazione della pressione assoluta è che non presenta gli errori comuni nella misurazione della pressione relativa. Lo svantaggio però è che la misurazione della pressione assoluta è molto costosa. Alcuni clienti accettano di utilizzare la pressione relativa come riferimento perché è più economica o più precisa della pressione assoluta. C'è anche un riferimento di pressione differenziale, che confronta direttamente due diversi valori di pressione.
Come viene misurata la pressione nelle applicazioni industriali?
I trasmettitori di pressione sono comunemente usati. Un trasmettitore di pressione contiene un sensore che misura la pressione. Funziona avendo una proprietà fisica che cambia con la pressione. Pertanto, si deduce la variazione di pressione misurando la variazione di questa proprietà fisica. Esistono molti modi diversi per raggiungere questo obiettivo; I sensori disponibili in commercio utilizzano tecnologie come frequenza, capacità e induttanza. Con un'ampia varietà di sensori disponibili, puoi trovare trasmettitori che utilizzano varie tecnologie.
La funzione di un trasmettitore di pressione si limita a questo?
Affatto. Il trasmettitore prende le informazioni dal sensore e le trasmette o le comunica con altri dispositivi che necessitano di tali informazioni. Questi dispositivi possono essere controller, sistemi di controllo distribuito (DCS) o anche programmi di acquisizione dati basati su cloud-. La chiave è che il trasmettitore possa completare l'attività in modo rapido, accurato e affidabile. Questa è la cosa più importante.
Come comunicano i trasmettitori?
La maggior parte dei trasmettitori si collega tramite connessioni cablate ai dispositivi che richiedono informazioni, ma alcune soluzioni wireless consentono la trasmissione delle informazioni nella posizione desiderata.
Quale linguaggio di comunicazione utilizzano i trasmettitori?
Esistono due metodi di comunicazione: comunicazione analogica, comunicazione digitale o una combinazione di entrambe. La comunicazione analogica utilizza un segnale di corrente da 1-5 volt CC o 4-20 mA, corrispondente alle variazioni di pressione. La comunicazione digitale utilizza protocolli attraverso i quali il controller e il trasmettitore comunicano per ottenere informazioni. Alcuni protocolli comunemente utilizzati includono HART, FieldBus e MODBUS. Alcune aziende dispongono addirittura di linguaggi di comunicazione proprietari. Sebbene siano disponibili molte opzioni, assicurati che tutti i dispositivi utilizzino lo stesso protocollo.
Quali caratteristiche deve possedere un trasmettitore di pressione?
Come abbiamo discusso in precedenza, è necessario un trasmettitore in grado di trasmettere segnali in modo rapido, preciso e affidabile nella posizione desiderata. Sfortunatamente, molte specifiche dei trasmettitori di pressione sul mercato sono difficili da comprendere. Quando parli di velocità ti riferisci al tempo di risposta. Hai bisogno di una risposta rapida. Anche l'accuratezza è facile da capire, di solito facendo riferimento all'accuratezza di riferimento. L'affidabilità è un po' più difficile da comprendere; è legato alla stabilità del prodotto. Pertanto, devi esaminare il tempo di risposta, la precisione e la stabilità del trasmettitore che ti interessa.
